如何辨別鋼絲繩的好壞？辨別鋼絲繩的機器有哪些？

  如何辨別鋼絲繩的好壞？辨別鋼絲繩的機器有哪些？本文從質(zhì)量不合格的鋼絲繩入手，深入解析不合格鋼絲繩產(chǎn)品的特征。

  1.包裝    -----------詳見鋼絲繩標準【包裝】

  包裝鋼絲繩質(zhì)量在包裝方面主要體現(xiàn)在，鋼絲繩到貨后，繩輪變形、摔壞或者散架造成鋼絲繩在繩輪上亂卷、擠傷、擦傷或無防潮措施造成嚴重銹蝕而影響使用者。 但嚴格來說并不止于此，如包裝不符合標準或者合同規(guī)定，訂貨合同與交貨實物不符等都屬于包裝檢查之內(nèi)。 產(chǎn)生上述質(zhì)量的主要原因是：一、廠家設(shè)計繩輪時對強度考慮不周，二，不按包裝標準和合同標準包裝，三，運輸部門不按操作規(guī)程裝卸，四，使用保管部門不按正確方法存放等 根據(jù)煤礦用鋼絲繩檢驗技術(shù)規(guī)程第七章78條規(guī)定在驗收檢查中如違背規(guī)定之一者必須追究責任。 鋼絲繩包裝質(zhì)量如下： 裝卸中將繩輪摔壞、包裝的包裝布撕破 不正確的吊裝繩扣擠在繩的縫隙中無法取出 裝卸不當，木軸摔壞，鋼絲繩摔散 木軸摔壞，鋼絲繩散亂造成損傷 繩輪強度不夠 繩輪強度不夠，摔壞后造成嚴重亂卷 庫房管理紊亂，亂堆亂放 庫房管理紊亂，堆積如山下部繩輪壓垮、鋼繩卡壞 鋼繩在庫內(nèi)和碼頭上被燒毀。

  2.表面損傷

  鋼絲繩或鋼絲表面因與外部接觸而產(chǎn)生的壓傷、碰傷、掛傷、刮傷或釘傷等傷痕統(tǒng)稱為表面損傷，但是在制造過程中由于壓線模、預(yù)變型器或輥模等所產(chǎn)生的塑性變形并不屬于表面損傷的范疇。 在檢驗過程中如發(fā)現(xiàn)下列情況之一者應(yīng)按標準規(guī)定追究責任。

  壓傷：因繩股被壓傷后，鋼絲繩變形，繩股壓傷，繩徑而變形造成捻距不均，股間隙增大，股間隙增大，麻芯外露，一般由搬運跌落、外力碰砸引起。

  碰傷：股碰傷后，造成硬彎凸起麻芯外露，一般由運輸途中引起。

  掛傷：繩股被掛傷后，股松緊不均；成卷繩被嚴重掛傷報廢，通常由生產(chǎn)過程中引起

  刮傷：這種損傷是運輸或裝卸中造成的缺陷，一般由運輸途中引起。

  釘傷：繩頭釘上已造成內(nèi)層損傷，繩頭釘固定而造成的此類現(xiàn)象一般不屬于質(zhì)量問題。

  劃傷：外層鋼絲被硬物劃傷造成股外層絲松動，一般由運輸途中引起。

  3.捻制缺陷

  所謂捻制缺陷，從廣義來說，即凡是鋼絲繩在捻制中（指捻股或繩）所出現(xiàn)的不符合鋼絲繩標準中捻制質(zhì)量要求的各種缺陷質(zhì)量要求的各種缺陷統(tǒng)稱為捻制缺陷， 包括： 捻制松緊不均例、股松弛繩芯移位、繩股嚴重松緊不均、繩股松緊不均鼓出、一股松緊不均而凸起、多股均有不同程度的松弛鼓出、多層股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩外層繩股松弛鼓出、嚴重麻芯移位、股中斷絲后用鐵絲捆綁造成股絲松弛混亂、一股嚴重松弛混亂例，一段繩中無麻芯，嚴重跳絲例，嚴重捻距不均等等……

  4.表面銹蝕（浮銹）

  鋼絲繩表面（局部或整體）出現(xiàn)的氧化現(xiàn)象。 新鋼絲繩表面銹跡（浮銹）產(chǎn)生的原因：

  一是生產(chǎn)中酸、堿、鹽等物質(zhì)殘留在鋼絲表面，

  二是鋼繩油脂中含酸、堿或水分過大，

  三是鋼絲繩生產(chǎn)中涂油不良，

  四是包裝防潮措施不當（由其進口鋼絲繩要經(jīng)過遠航運輸）有害氣體浸漬等所致。

  新繩（尤其用戶要求不涂油的鋼絲繩）出現(xiàn)輕微浮銹是允許的，但擦后仍有銹斑或已造成麻坑、麻面者應(yīng)追究廠家責任。

  5.鍍鋅缺陷

  鍍鋅鋼絲繩鍍鋅鋼絲表面有開裂、脫落、鋅堆積、鋅疤和露鋼等現(xiàn)象都屬于鍍鋅缺陷。

  鍍鋅缺陷產(chǎn)生的原因主要是鍍鋅鋼絲表面油污或者氧化皮未洗掉，鍍鋅工藝控制不嚴，如鋅液純度、溫度、設(shè)備運行速度及平穩(wěn)度、鋅渣處理不當?shù)仍蛩隆?br />
  6.涂油不良

  涂油不良是說鋼絲繩表面鋼絲或麻芯的浸漬劑和潤滑劑缺少、不均的現(xiàn)象。

  國家鋼絲繩標準規(guī)定：“除非用戶另有要求，鋼絲繩中所有鋼絲表面不應(yīng)有未涂上潤滑劑的地方?！边@也是提高鋼絲繩質(zhì)量的一個措施。

  一般鋼絲繩制造廠使用的鋼絲繩油有兩種：一種是（浸漬劑）麻芯脂，一種是外涂劑（表面脂）。

  產(chǎn)生涂油不良的主要原因是：一是目前國內(nèi)油脂質(zhì)量不過關(guān)，而是浸涂油方式不當。

  如捻繩時鋼絲繩通過加熱油槽時，停車時間較長，油溫過高，油脂蒸發(fā)或者漏涂等都會造成涂油不良現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象后應(yīng)及時采取措施加以保護。

  7.麻芯外露

  麻芯從鋼絲繩全長或者局部的股絲縫隙間被擠壓而露出的現(xiàn)象叫做麻芯外露。

  產(chǎn)生麻芯外露的原因是：麻芯粗細不均，麻芯接頭不良使局部增大或斷開，繩股捻制不均等因素所造成。

  一般纖維芯（麻芯）鋼絲繩在正常情況下，在鋼絲繩全長的各股縫隙間應(yīng)該有微小的縫隙，或有少量麻絮從間隙中飛出是正常現(xiàn)象，但是由于接頭過粗，或接頭斷開而影響鋼絲繩使用則應(yīng)向廠商提出索賠。

  8.股絲松散

  鋼絲繩端頭松解和截斷后，股或股中鋼絲（全部或者部分）松開不成形。

  鋼絲繩股絲松散主要是制造中預(yù)變形和后變形工藝處理不當所致。

  幾乎所有國家的鋼絲繩標準中都有規(guī)定：“……鋼絲繩切斷后股和鋼絲都應(yīng)不松散”，因此，在檢查中發(fā)現(xiàn)松散是不應(yīng)該的。

  但是，目前很多鋼絲繩廠生產(chǎn)的鋼絲繩還沒能達到完全不松散。

  9.接頭不良

  鋼絲繩中鋼絲因接頭方法不當，接頭中心不正或者焊接不良等造成鋼絲局部過大的現(xiàn)象。

  接頭不良的主要原因是在拔絲、捻股或者合繩過程中鋼絲斷裂焊接不良所致，嚴重的是有些鋼絲繩廠家不按標準規(guī)定接頭，而是采用搭接，擰接，鉤接等方法應(yīng)付生產(chǎn)，同時我們也發(fā)現(xiàn)直徑不同混接等現(xiàn)象。

  接頭不良有時會造成股直徑增大，有時迫使臨近鋼絲錯位，焊頭粗大、突出，使得股繩表面不圓滑。根據(jù)國家標準規(guī)定，一般細鋼絲繩<18mm的鋼絲繩在1000米內(nèi)不得超過4處，重要用途鋼絲繩或者定尺鋼絲繩是不允許的。

  10.股松弛（扭麻花）

  鋼絲繩中個別股出現(xiàn)突起或者陷落的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象往往和股絲松動同時產(chǎn)生。

  產(chǎn)生這些缺陷的原因是：麻芯粗細不均，壓線瓦位置不正，預(yù)變形卡具控制不當，各股壓彎深度不一致或設(shè)備運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)等所致。

  這種現(xiàn)象是不允許的，但如果出現(xiàn)在鋼絲繩的端頭不影響定貨長度可協(xié)商處理，如已影響使用則應(yīng)提出索賠。

  11.股絲松動

  股絲松動是股中鋼絲出現(xiàn)的松弛現(xiàn)象。

  產(chǎn)生這些缺陷的原因：主要是鋼絲公差大，中心絲未放大，各工字輪松緊度沒調(diào)整好所致，往往這種缺陷與股絲交錯相混。

  股絲松緊不均會嚴重影響鋼絲繩受力不均，同時也易產(chǎn)生局部磨損，一般用途鋼絲繩局部有輕微股絲松動還允許存在，但在一千米內(nèi)不得超過5處，重要用途鋼絲繩股絲松動是不允許的。

  12.鋼絲交叉

  鋼絲繩表面出現(xiàn)一處或者多處鋼絲交叉，鋼絲不在規(guī)定的幾何位置出現(xiàn)現(xiàn)象。

  這種缺陷可能出現(xiàn)在捻股時，也可能出現(xiàn)在捻繩是，在加工中由于工字輪上的鋼絲松緊不均，壓線瓦，分線盤機軸不同心或者分線盤與機軸中心線不垂直所致，也可能由于股內(nèi)層鋼絲捻制不均，配絲不當所致。

  檢查時可按照交貨技術(shù)條件決定，在一般情況下，一般用途鋼絲繩，在1000米內(nèi)不得超過三處，但礦山重要用途鋼絲繩是不允許的。

  13.缺絲（或跑絲）

  是指在鋼絲繩繩股中全長或者一段距離內(nèi)少絲或者跑絲現(xiàn)象。

  缺絲或跑絲多出現(xiàn)在捻股過程中，在捻股時由于打軸不平而瞎軸線被拉斷，鋼絲脆斷，工字輪纏線不足未及時剎車補接等都容易產(chǎn)生這種缺陷。

  這種缺陷，在多層纏繞的股中多發(fā)生在內(nèi)層，用手摸有凹陷的感覺，有時呈波浪形，外部缺絲比較明顯，缺絲的鋼絲繩應(yīng)向廠家提出索賠。

  14.跳絲

  跳絲是鋼絲繩繩股中出現(xiàn)一根或者多根鋼絲交叉凸起的現(xiàn)象或者呈弓形或者環(huán)形。

  這種缺陷產(chǎn)生的原因主要是線軸上的鋼絲有硬彎或分線盤與回轉(zhuǎn)成形輥距離不合適所致。另外捻繩時壓線瓦過大，工字輪上的鋼絲松緊不均等都可能產(chǎn)生這種缺陷。

  這種缺陷與斷絲相同，但它比斷絲容易發(fā)現(xiàn)，在使用中如發(fā)現(xiàn)有跳絲現(xiàn)象應(yīng)及時將跳絲凸起部分剪斷，否則跳出的部分壓在其它絲上除本身很快磨損外，同時也影響其它附近鋼絲壽命，一般用途鋼絲繩1000米內(nèi)不得超過兩處，礦山重要用途鋼絲繩則是不允許的。

  15.斷絲

  鋼絲繩斷絲是指新的鋼絲繩中個別鋼絲在股中斷開（支出或露在股表面）的現(xiàn)象

  新鋼絲繩斷絲多數(shù)發(fā)生在捻股或者合繩的工藝操作中，如捻股時瞎軸，線被拉斷，鋼絲在軸上絞扣，軸輪在籃架中卡牢不轉(zhuǎn)，鋼絲脆斷，電接不良等。

  生產(chǎn)鋼絲繩過程中尤其在捻股過程中接頭是不可避免的，在國內(nèi)的鋼絲繩標準中都有明確的規(guī)定。

  鋼絲繩中應(yīng)盡量避免接頭，因為它會直接影響到鋼絲繩的質(zhì)量，如焊接處鋼絲粗大或者出現(xiàn)疙瘩，則會引起股繩凸起，在使用時會引起局部磨損，如焊接處鋼絲直徑變細，往往會形成應(yīng)力集中而使得鋼絲過早斷裂，如焊接處韌性過低或發(fā)脆也會過早產(chǎn)生疲勞斷裂，因此，為了保證質(zhì)量各制造廠必須嚴格控制斷絲發(fā)生，在驗收中鋼絲繩發(fā)現(xiàn)斷絲是不允許的，尤其礦井重要用途鋼絲繩。